不銹鋼燒結氈焊接濾芯收口處冒泡對過濾比的影響

不銹鋼燒結氈焊接濾芯收口處冒泡對過濾比的影響：

不銹鋼燒結氈焊接過濾器關閉進程將下降冒泡點的壓力，而且運用相同的燒結氈材料進行過濾器功能比較檢驗。經過分析多組比照試驗的成果，總結了鼓泡對燒結氈焊接過濾元件關閉端過濾比影響的程度和規律性。

金屬纖維燒結氈（以下稱為燒結氈）是順次擺放不銹鋼、鐵、鉻、鋁等特殊金屬纖維，構成所需厚度的層疊纖維和纖維的方法。彼此穿插，然后燒結和壓碎。因而，燒結氈具有高機械強度，但耐性很小而且簡單破裂。當用不銹鋼燒結氈焊接到過濾元件中時，在構成過濾元件的進程中會存在閉合進程，而且在閉合的時候機械地限制燒結氈，這對不銹鋼燒結氈的部分纖維擺放有影響。而且會嚴重地導致部分纖維開裂，從而在袖帶處引起冒泡。點壓相對于未緊縮區域相對減小。因而，在依據“液壓驅動過濾器的結構完整性的驗證和初始泡點的確定”的不銹鋼燒結氈焊接過濾器元件的結構完整性檢驗中，初始起泡和基團起泡均來自金屬。過濾器元件的結尾。 端蓋和過濾器在關閉點處銜接，使妥當燒結氈焊接到過濾器元件時，起泡點壓力遠低于用于加工的燒結氈的起泡點壓力。因為這種現象，燒結的氈焊接的過濾元件是否影響過濾比的評價和影響程度。

檢驗條件選擇1號公司生產的5μm燒結氈，并經過相同的規劃工藝將5μm燒結氈焊接到三種新式過濾元件中。其間一種類型是2個YYL38燒結氈焊接過濾元件，2號和3號，新的3號過濾器元件用于某型飛機的液壓體系200小時，然后進行檢驗和驗證（下稱） 被稱為第3號）；一種是YYL36燒結氈焊接過濾器，編號為4.選擇一共5μm燒結氈和3-5μm燒結氈焊接過濾器元件以比較過濾功率。

另外，在測試驗證進程中，判定鼓泡對燒結氈焊接過濾器過濾功率的影響，用來消除其他煩擾的要素，如試驗表面流量、上游底子質量污染程度等。這些參數應該是一起的。 因為試驗過濾功率遭到試驗臺重復試驗的限制，試驗驗證樣品選擇有效過濾面積為20000mm2； 5μm燒結氈材料的樣品吸入量相對較小，選定的上游底子質量污染過高，會導致測試驗證時刻過短，檢驗壓差上升過快，檢驗數據能夠 不進行科學計算分析，應適當選擇上游底子質量污染程度；考慮到燒結氈材料濾芯應用在實際工作條件下不會超越1 MPa，檢驗是為了驗證苛刻在條件下過濾功能的影響。