影響金屬燒結氈?外觀的焊點怎樣處理

影響金屬燒結氈外觀的焊點怎樣處理

化學方法有:金屬燒酸洗(通過浸泡，用酸洗鈍化膏或噴霧)，輔助鈍化(酸洗后)和電解拋光。

使用化學方法去除金屬燒結氈濾芯表面的氧化物和其他污染物，同時用機械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或淹沒材料造成的污染。有些污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源，特別是在潮濕環境中。因此，機械清理表面應當在干燥條件下進行正規清理。

燒結氈上料機的工藝

1、高煙囪稀釋排放：

燒結氈上料機氣中SO2的質量濃度一般在1000~3000mg/m3且煙氣量大，若回收在經濟上投資較大，故大多數國家仍以高煙囪排放為主,如美國煙囪高達360m.我國包鋼燒結廠采用低含硫原料、燃料,燒結煙氣經200m高煙囪排放SO2大落地質量濃度在0.017mg/m3以下。寶鋼的燒結廠采用200m高煙囪稀釋排放。這種方法簡單易行,又比較經濟。從長遠來看,高煙囪排放僅是一個過渡。但在當時條件下，采用高煙囪稀釋排放作為控制SO2 污染的手段是正確的。

2、低硫原料配入法：

燒結氈上料機氣中的SO2的來源主要是鐵礦石中的FeS2或FeS、燃料中的S(有機硫、FeS2或FeS)與氧反應產生的,一般認為S生成SO2的比率可以達到85%~95%因此在確定燒結原料方案時適當地選擇配入含硫低的原料,從源頭實現對SO2排放量的控制,是一種簡單易行有效的措施。

該法因對原料含硫要求嚴格,使其來源受到了一定的燒結礦的生產成本也會隨著低硫原料的價格上漲而增加。就原料短缺的現狀來看，此法難以全面推廣應用。

3、煙氣脫硫法：

低硫原料配入法和高煙囪排放簡單易行，又較經濟。但我國SO2的控制是排放濃度和排放總量雙重控制,因此為根本消除SO2污染煙氣脫硫技術在燒結廠的應用勢在必行。